Контрактное производство: Компания ЕКТА осуществляет SMD и DIP монтаж любой сложности

Контрактное производство

Компания ЕКТА осуществляет SMD и DIP монтаж любой сложности, предоставляя заказчикам возможность комплексного решения производственных задач на всех этапах изготовления электронных узлов: от проектирования, до серийного выпуска. Изготовление определенных компонентов конечного продукта контрактным производителем позволяет заказчику сократить сроки выхода изделия на рынок, снизить затраты на производство, сэкономить кадровые и финансовые ресурсы, повысить качество собственной продукции за счет использования передовых технологий. Только контрактные производители, обладающие мощной технической базой, производственным опытом и достаточным количеством квалифицированного персонала, могут гарантированно обеспечить заказчику выполнение полного цикла производства изделий электронной техники.

Технологические возможности ЕКТА позволяют выполнять SMD-монтаж на трех линиях с общей скоростью порядка 80 000 компонентов/час, DIP-монтаж со скоростью 25 000 компонентов/час (2,5 мм и 5 мм). Универсальность производственного оборудования и гибкость технологического процесса позволяют производить монтаж как небольших, так и крупных партий изделий в минимальные сроки.

1

Основные услуги ЕКТА

  • Подбор и закупка комплектующих, необходимых для организации серийного производства новых изделий
  • Консультации по дизайну изделия
  • Подготовка производства к монтажу, выдача рекомендаций по печатной плате (в том числе коррекция платы под требования линий автоматической установки компонентов)
  • Поставка плат практически любой сложности
  • Разработка и поставка трафаретов для SMD-монтажа
  • SMD-монтаж
  • DIP-монтаж (при больших объёмах производства для пайки выводных компонентов используется установка пайки волной припоя)
  • Сборка изделия по отверточной технологии
  • Изготовление жгутов и кабелей
  • Климатические испытания изделий
  • Возможно изготовление деталей механического производства
  • Наладка блоков
  • Селективное нанесение влагозащитных покрытий
  • Доработка корпусов, сборка, упаковка

АВТОМАТИЧЕСКИЙ МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поверхностный (SMT) монтаж печатных плат осуществляется на трех автоматических линиях, в состав которых входят:

1. Автомат трафаретной печати DEK HORIZON 03I, позволяющий наносить паяльную пасту или клей на заготовки размером 50 – 400 x 40,5 – 400 мм. Система технического зрения автомата позволяет совмещать изображение трафарета с рисунком печатной платы с точностью 25 микрон, а также проводить проверку качества нанесения паяльной пасты в автоматическом режиме.

Автомат установки поверхностно монтируемых (SMD) компонентов Samsung 421, позволяет устанавливать широкую номенклатуру компонентов с максимальной производительностью до 21 000 компонентов в час. Установщик позволяет устанавливать чип‑компоненты от 0201 до микросхем размером 45 x 45 мм, включая корпуса BGA с шагом выводов от 0,5 мм и диаметром шариковых выводов от 0,3 мм, и планарные с шагом от 0,45 мм. Девятизонная конвекционная печь MR933+, предназначена для пайки сложных электронных узлов с использованием свинцовосодержащих и бессвинцовых паяльных паст. Установка оптической инспекции SJ5000, позволяет проводить автоматический контроль качества паяных соединений, наличия перемычек припоя, правильность установки полярных компонентов и др.

3

2. Автомат трафаретной печати DEK 265GS, позволяющий наносить паяльную пасту или клей на заготовки размером 50 – 400 x 38 – 400 мм. Автомат установки поверхностно монтируемых (SMD) компонентов Samsung 411, позволяет устанавливать широкую номенклатуру компонентов с максимальной производительностью до 42 000 компонентов в час. Пятизонная конвекционная печь M520, предназначена для пайки сложных электронных узлов с использованием свинцовосодержащих и бессвинцовых паяльных паст. Установка оптической инспекции SJ50, позволяет проводить автоматический контроль качества паяных соединений, наличия перемычек припоя, правильность установки полярных компонентов и др.

4

3. Автомат трафаретной печати DEK 265, позволяющий наносить паяльную пасту или клей на заготовки размером 50 – 400 x 38 – 400 мм. Автомат установки поверхностно монтируемых (SMD) компонентов Topaz Xll, позволяет устанавливать широкую номенклатуру компонентов с максимальной производительностью до 20 000 компонентов в час.

5

Монтаж выводных (DIP) компонентов, при большом объеме заказа, может осуществляться на высокоскоростной автоматизированной установке Radial 8xt с производительностью до 25 000 компонентов в час.

6

Пайка узлов производится на установке пайки волной припоя производства компании SOLTEC.

При необходимости отмывки узлов используются ультразвуковые ванны.

7

Возможно проведение климатических испытаний на установке CY-6108C производства Chun Yen.

8

РУЧНОЙ МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ДЛЯ МАЛЫХ И СРЕДНИХ СЕРИЙ

Ручной монтаж может производиться по полуавтоматической технологии (ред. – нанесение паяльной пасты с помощью трафаретной печати, установка SMD‑компонентов, пайка в конвекционной печи). Или ручной монтаж компонентов с помощью паяльных станций AD2940 (JBC) и SL-20.

Применяемая технология соответствует современным стандартам по защите от ESD.

10

Для размещения заказа необходимо подготовить следующую информацию

1. Файл проекта печатной платы в формате PCAD (версия не ниже 2 000), Protel, Altium или GERBER (обязательны все слои, необходимые для производства печатных плат и для изготовления трафарета).

2. Полную спецификацию к файлу (полный перечень элементов) в виде текстовой информации в форматах Word, Excel или в виде таблицы согласно ЕСКД. Спецификация должна содержать:

  • Позиционное обозначение компонента
  • Название компонента
  • Номинал компонента
  • Количество компонентов
  • Тип корпуса компонента
  • Pick&Place файл

3. Сборочный чертеж модуля или хорошо читаемую монтажную схему установки всех элементов. При этом чертежи должны быть выполнены в форматах «AUTO-Cad», «Compas» или конвертированы в файлы изображений.

4. Технические требования к монтажу, отмывке и контролю:

  • Компоненты, устанавливаемые после монтажа (не допускающие автоматическую установку)
  • Компоненты, которые не допускают мойку погружением или в УЗВ ванне
  • Не устанавливаемые компоненты (отметка – не устанавливать)
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голосов)